Фирма «Будерус» (Buderus) находится в Германии, начала работать в 1731 года с выпуска чугуна. Затем компания стала специализироваться на выпуске отопительных котлов и, постепенно расширяя ассортимент выпускаемой продукции, стала крупным производителем в своей нише, с большим количеством филиалов во всем мире. Отличительное свойство компании это традиционное немецкое качество продукции при большом выборе моделей для покупателей.

Основной частью котла или комплекта из нескольких котлов является система управления. Компания выпускает несколько моделей систем управления, с учетом мощности котлов, их расположения (напольные, настенные котлы) и требованиями эксплуатации.

Обзор системы управления для напольных котлов Buderus Logamatic 4321

Система управления предназначена для котлов, которые устанавливаются на полу, эксплуатируются в условиях низкой температуры, при возможности появление конденсата. Система управления способна управлять работой как одного, так и нескольких котлов.

Непосредственное управление работой котла выполняется с помощью пульта. На пульте расположен датчик температуры окружающей среды. Имеется возможность задать несколько (до восьми) режимов отопления помещения на недельный период времени. Пульт легко настраивается путем нажатия необходимых кнопок или с помощью регулятора.

Система управления Buderus Logamatic 4321 является одной из самых сложных в линейке продукции компании. Возможна настройка системы управления на не типовые режимы управления с помощью подключения от одного до четырех дополнительных модулей. Каждый из модулей призван обеспечить расширение возможностей управления дополнительным набором оборудования системы отопления.

Описание системы автоматического управления Buderus Logamatic 4212

Данная система управления, как и предыдущая, предназначена для управления работой напольными котлами, но в обычных температурных условиях эксплуатации. Система Buderus Logamatic 4212 также может управлять работой группой котлов, с помощью удобного дистанционного пульта. Правда, расширение возможностей возможно с помощью подключения не более двух специализированных модулей.

Главные преимущества этой системы: отличное соотношения цены системы и ее возможностей; комфортный дизайн и небольшие размеры аппаратуры; высокий уровень помехозащищенности электропроводки системы, благодаря чему не создаются помехи для теле и радио аппаратуры в доме.

Трубы различного назначения, производимые из полипропилена, полихлорвинила или других синтетических материалов, постепенно вытесняют стальные, чугунные и иные металлические изделия. Причиной замещения является значительно более низкая стоимость, технологичность в производстве и монтаже, небольшой вес при хороших эксплуатационных характеристиках.

Полимерные трубы активно применяются в создании различных трубопроводных систем, начиная от водопровода и канализации и заканчивая технологическими трубопроводами на промышленных предприятиях.

Применяемые материалы для производства труб Синикон

Основными материалами, которые применяются для производства полимерных труб, предназначенных для создания канализационного трубопровода, являются термопласты. Наиболее востребованные из них – полипропилен, полиэтилен и полихлорвинил непластифицированный.

Основная особенность термопластов – размягчение при нагревании и отвердение при снижении температуры до нормальной. Это свойство и используется в производстве многих изделий, в том числе и труб. Оно позволяет при относительно небольших затратах создать продукцию какой угодно конфигурации и геометрических размеров. При этом, энергетические затраты на нагрев термопластов относительно невелики, так как размягчение этих материалов происходит в диапазоне от 60°С до 125°С.

Для монтажа систем внутренней канализации чаще всего используют трубы из полипропилена, так как они в состоянии выдерживать значительный кратковременный и даже долговременный нагрев от горячих стоков. Максимальная рабочая температура для полипропиленовых труб при попадании горячей жидкости на короткое время – 95°С. В постоянном режиме такие трубы готовы выдерживать температуру до 80°С, в то время, как полиэтилен и полихлорвинил – до 60°.

Метод производства труб Синикон

Для производства труб Синикон применяют метод экструзии. Для его реализации необходима форма, определяющая геометрические параметры трубы (кроме длины) и постоянный приток расплавленного термопласта. Нагретый пластик продавливается через форму и получается труба, длина которой может быть от минимальной до практически бесконечной.

Аппарат для экструзии – экструдер. Наиболее часто применяется шнековый экструдер.

Шнек, по-сути – архимедов винт, подает полимер на форму. Готовая труба охлаждается и отрезается по нужной длине, которая может быть очень большой.

Отопительные, водные радиаторы, устанавливаемые внутри пола, это завершенные системы. В них входят: медно алюминиевый теплообменник, состоящий из нескольких труб, и составные части для управления системой. Вся конструкция размещена в коробе и ее закрывает декоративная крышка. Чаще всего, готовую систему, именуют отопительным каналом.

Установка отопительного радиатора с естественной конвекцией в полу

Сперва, изучим установку отопительного радиатора с естественной конвекцией, это значит, конструкция не имеет встроенных вентиляторов для ускорения движения теплого воздуха.

Для начала надо открыть упаковку и оглядеть радиатор на предмет видимых повреждений: дефектов, вмятин, сколов. Присоединить ножки к отопительному каналу и установить его в соответствии с проектом.

Оптимальное расстояние от оконного проема, составляет от пятидесяти, до двухсот пятидесяти миллиметров. На корпусе находятся винты для регулировки, используя их, необходимо установить верхнюю поверхность системы так, чтобы она оказалась наравне с уровнем нового, верхнего, полового покрытия.

Ножки корпуса надо закрепить к базовому полу. Важно удостовериться в крепости крепления, система обязана стоять жестко, не качаясь.

Подводка труб и монтаж вентилей

Из корпуса удаляются заглушки, с тех сторон, где будут располагаться трубы. Термостатический клапан, монтируется к подающей трубе, а закрывающий вентиль, к обратной трубе. Производится подключение труб к системе. Перед этим, можно обернуть их специальной теплоизоляцией. Сами трубы, как правило, используют из полиэтилена или полипропилена.

Далее, устанавливается сервопривод и подключается к термостату. Благодаря термоэлектрическому сервоприводу, уменьшается или увеличивается тепловой поток. После сбора системы и проверки ее правильной работы, корпус радиатора закрывается декоративной крышкой.

Установка отопительной системы с принудительной конвекцией, в полу

При монтаже конвектора с принудительной конвекцией, придется выполнить все вышеперечисленные шаги и плюс к этому, установить вентиляционную систему. Вентиляторы располагают со стороны окна, или по обе стороны теплообменника.

Количество вентиляторов, зависит от того, какой длины будет отопительный канал. Все вентиляторы объединяются общей схемой, и работают от электросети 220 вольт. Особых сложностей этот монтаж не доставляет, только придется повести дополнительное питание к вентиляторам.

Одним из важнейших этапов строительных работ является процесс прокладки водоснабжения. Любой загородный дом, дача или коттедж должен иметь качественное водоснабжение. Использующиеся трубы должны быть проверены на надежность, не вредность, долговечность и иметь необходимую сертификацию. Ведь от этого зависит срок службы самой водоснабдительной системы в целом.

Основное назначение системы наружного водоснабжения

Выбирая различные виды водопроводных путей нужно учитывать множество различных факторов. В большинстве случаев пути водоснабжения прокладываются под землей, то они должны выполнять определенные функции.

Вода должна прокачиваться для выполнения определенных целей, таких как:

• водоснабжение помещения;
• садово-парковой части дома;
• водоснабжение фонтанов, бассейнов, если таковые имеются;
• защитные цели, сооружение противопожарных систем и так далее.

Подбор материалов для водопровода

Ныне стальные и чугунные трубы для прокладки водопроводных путей, потеряли свою актуальность. Выбирая трубы для этих целей, специалисты основываются на определенных требованиях. Данный материал помимо прочности должен быть также удобным в использовании, легко монтироваться, закрепляться, заменяться и демонтироваться при необходимости.

В соответствии вышеперечисленным требованиям, были созданы трубы из материала под названием полипропилен. Данный материал не теряет надежность и доступность в использовании ни в каких условиях.

Далее следует обратить внимание на внешние влияющие факторы. Одним из важнейших факторов является грунт. В этой области необходимую информацию нужно искать в документах геодезии участка. Учитывая плотность почвы и другие факторы, будет определяться глубина прокладки путей, а также толщина используемых труб для этой работы. Неправильный расчет в данном случаи может привести к замерзанию воды в зимний период.

Разумеется, при выборе участка где будут прокладываться пути, следует иметь в виду электрические, сигнализационный и другие уже имеющиеся коммуникации.

После завершения прокладки путей нужно проверить их. Под разным давлением, напором воды нужно тестировать в течение нескольких часов. Время от времени менять давление. Если после испытательного использования система оправдала ожидания, только тогда можно накрыть систему землей и быть уверенным, что она прослужит хозяевам на протяжении долгих лет.

Любую трубопроводную систему необходимо эксплуатировать, соблюдая установленный режим и определенные условия. Только тогда можно быть уверенным, что каждая из систем, будь то водопровод или канализация, будет работать без проблем. Также через определенное время специальная служба должна проводить контроль давления и температуры воды.

Если установлена автономная система, то проверяют и контрольно-механическую технику, запор арматуры, осматривают насосы и автоматические устройства. Примерно раз в 3 месяца проверяют и разводящие трубы. Для контроля канализации и водопровода составляют специальных график, который должен быть у всех обслуживающих организаций.

Проверять состояние системы водопровода можно и самостоятельно. Водопроводная система состоит из труб, изготовленных из полипропилена, соединяют их сваркой в раструб. Места сварки проверяют, чтобы выявить, имеются ли какие-либо дефекты. Радиус изгиба полипропиленовой трубы должен быть правильно создан, соответственно наружному диаметру трубы.

Любая из систем водопроводов содержит запорную арматуру. К ней тоже применяются определенные правила. Одно из них – содержание элементов арматуры в чистоте. Кроме того, их необходимо смазывать не менее одного раза в год. При этом используют графит и машинное масло. Чтобы осмотреть задвижки внутри, их необходимо раз в 3 года снимать. Если требуется ремонт, то их ремонтируют либо полностью заменяют.

Запорная арматура держится плотно закрытой, а значит их также нужно время от времени проверять. Краны регулировочного типа снабжены сальниковыми уплотнителями, установленными на нагревательных приборах. Регулирующие элементы вентилей и задвижек необходимо проверять 2 раза в месяц, проводя процедуру: открытие до отказа и закрытие до отказа. После того как закрытие было проведено, вентили приводят в первоначальное положение. Если во время данной процедуры было замечено, что уплотняющие прокладки разболтаны, их необходимо поменять.

Дополнительный контроль осуществляют и за системами снабжения горячей воды, ведь именно они чаще всего выходят из строя. Если есть возможность, нужно регулярно проверять датчики температурных показателей и давления. Любой водонагревательный прибор и водопроводная система в целом обязательно должны быть полностью наполнены водой.

Не стоит заниматься установкой водопроводной системы самостоятельно, если нет уверенности в том, что сможете все правильно сделать, лучше доверьтесь специалистам. И необходимо помнить, что какой бы качественной и надежной вам ни казалась водопроводная система, она всегда требует к себе внимания. Плановые проверки дадут вам гарантию качественной работы водопровода.

На сегодняшний день различается несколько видов трубопроводной арматуры. Как правило, основное назначение трубопроводной арматуры — управление рабочей средой путем изменения площади проходного отверстия. В зависимости от функциональных требований может применяться то или иное устройство. Наиболее распространены различные клапаны, краны и затворы. Все это разновидности запорной арматуры.

Основное назначение запорной арматуры

Краны, затворы, различные задвижки — все это элементы запорной арматуры. Основной принцип действия заключается в управлении движением рабочей среды за счет изменения степени проходимости устройства. Для этих целей, как правило, используется внутренняя заглушка. Чаще всего запорная арматура используется для обеспечения герметичности отдельных участков трубопровода. В том числе тех, что соединяются с окружающей средой.

Сегодня детали затворной арматуры составляют не менее 80% от всей применяемой трубопроводной арматуры. Переоценить ее роль в работе трубопроводных систем различного назначения просто невозможно. Запорная арматура — неотъемлемая часть многих инженерных конструкций, в том числе канализации и системы водоснабжения.

Затворы и их принцип действия

Немаловажный элемент запорной арматуры — затворы. Несмотря на достаточно простой принцип действия их конструкция несколько сложна. Корпус устройства, выполненный в виде кольца, снабжен поворотным диском.

Положением диска управляет вращающийся вал. Путем вращения вала производится как регулирование рабочего потока, так и полная его остановка. Чаще всего такая арматура используется при больших диаметрах трубопровода, а также в системах с малым давлением среды.

Краны и их виды

Наиболее распространенный вид арматуры — краны. В основе принципа их работы лежит подвижный запорный элемент, отверстие в котором позволяет регулировать степень прохождения рабочей среды. Управление данным элементом производится при помощи рычага.

Например, для того чтобы перекрыть движение воды в трубопроводе достаточно просто переместить рычаг в перпендикулярное потоку положение. В зависимости от конструкции и сферы применения краны делятся на два вида: цилиндрические (их еще называют шаровые) и конические. Также различают прямые, угловые и трехходовые краны.

Шаровые краны отличаются своим сравнительно небольшим размером. Они легки и максимально герметичны. Как правило, их использование не требует серьезного усилия для перекрытия потока. Шаровые краны, благодаря своим качествам, нашли свое применение практически во всех типах трубопроводных систем.

Среди конических кранов выделяют натяжные, сальниковые, самоуплотняющиеся и несколько других видов конструкций. Основное различие заключается в способе прижатия запорной пробки к поверхности корпуса устройства. Например, в самоуплотняющемся кране для этих целей используется давление среды, в сальниковом кране — сальниковая крышка.

Система теплого пола, как основной или дополнительный элемент системы отопления помещений, обладает значительными энергосберегающими характеристиками. Во многом экономичность теплого пола объясняется применением смесительных узлов, которые позволяют максимально рационально использовать подогретый в нагревательных приборах теплоноситель.

Уже использованная вода (или другой теплоноситель) на выходе из контура теплого пола подается в смесительный узел, в котором смешивается с горячей водой. Соответствующим регулированием достигается требуемая температура теплоносителя, который с помощью насоса подается в трубы, находящиеся под напольным покрытием.

Что такое смесительный узел?

Смесительный узел – это агрегат, основное предназначение которого – регулирование температуры воды (или другого теплоносителя). С одной стороны, это устройство позволяет максимально экономично использовать тепловую энергию. С другой – защищает оборудование теплого пола от перегрева и выхода из строя.

Обычно смесительный узел состоит из:

• смесителя с регулятором температуры;
• циркуляционного насоса;
• регулировочный вентилей;
• термометров;
• фильтров;
• обратного клапана;
• труб, соединительных элементов и т.п.

Виды коллекторов

Наиболее широкое применение получили смесительные узлы на основе двухходовых и трехходовых клапанов.

1. Смесительный узел с трехходовым клапаном востребован больше всего. В него подается нагретый теплоноситель из котла, остывший – из труб теплого пола. Смешанная до достижения необходимой температуры жидкость с помощью циркуляционного насоса опять подается в контур теплого пола. Такой тип смесительного узла имеет несколько недостатков:
   • точно поддерживать заданную температуру не всегда возможно;
   • при сбое автоматики возможен аварийный прорыв.
2. Двухходовой клапан предусматривает более простую систему постоянного смешивания нагретого и остывшего теплоносителя. При этом перегрев труб исключен. Смесительный узел на основе двухходового клапана стоит меньше, чем на основе трехходового. Но, с другой стороны, первый подходит для комплектации системы теплого пола, обогревающего небольшую (до 200 кв. м) площадь помещения, второй – для больших площадей.

Особенности расположения и установки узла

Смесительный узел желательно защитить от коррозии и от возможных механических воздействий. Поэтому зачастую его монтируют в специальный шкаф из металла. Узел устанавливается на минимальном расстоянии от трубопроводов, по которым подается и отводится теплоноситель, а также на равном расстоянии от каждого из контуров теплого пола.

Установка и настройка состоящего из многих элементов смесительного узла достаточно сложна. Предпочтительно, чтобы такой работой занимались имеющие нужный опыт профессионалы.

Фиксатор поворота от Uni-Fitt предназначен для крепления труб водопроводной или отопительной системы в местах их поворота на 90 градусов. Подходит для применения в разводках всех видов труб из пластика и металлопластика, например в местах подведения труб к отопительным приборам или коллекторным шкафам, в диапазоне диаметров от 16 до 18 мм.

Владельцы частных домов или дачных участков в начале процесса строительства дома всегда сталкиваются с проблемой водоснабжения. Наличие воды является одним из главных аспектов в повседневной жизни человека. Именно поэтому стоит уделить максимум внимания в решении данной задачи.

Самым практичным по праву можно назвать добычу воды из специально оборудованной скважины. На простых и в тоже время полезных советах рассмотрим способы бесперебойной подачи воды в дом и на приусадебный участок.

Практичность скважины на участке

Для начала стоит заметить, что кроме скважины есть и другие способы добычи воды:

• центральный водопровод;
• колодец.

Во втором случае скважина выигрывает за счет ряда своих преимуществ. Автономная подача дает возможность владельцу самостоятельно производить контроль над объемом используемой воды.

Для бурения скважины приходится опускаться на достаточную глубину, что позволяет пользоваться экологически чистой, без присутствия различных примесей водой. Несомненным плюсом является отсутствие платежей за использованную воду. Потратив немалую сумму средств в начале, для подведения водопровода от скважины, в дальнейшем вы спокойны за использованные кубометры воды.

Типы скважин и их особенности

Выбрав скважину как способ подвода воды, следует остановить свой выбор на типе скважины. Существует два типа: артезианская и песчаная.

Каждая из них имеет ряд достоинств и недостатков. Песчаная скважина подразумевает бурение до первых водоносных слоев, как правило, в среднем глубина составляет 30-50 метров. Все зависит от особенностей рельефа местности.

Для добывания артезианской воды потребуется углубляться на 200 метров и более. Вода из такой скважины будет самой чистой, но есть и ряд существенных нюансов. До начала бурения потребуется получить ряд разрешающих документов, так как известковый водоносный слой представляет государственный экологический запас.

Песчаная скважина выигрывает в простоте своего обустройства: за короткие сроки и возможности не привлекать спецтехнику. Качество воды отличается от артезианской, но намного лучше, чем в центральном водопроводе или колодце. Среди недостатков стоит отметить не практичность использования (требует постоянной прокачки для очистки), не высокие показатели выкачки воды (средний показатель 1,5 м3/час).

Устройство системы водозабора

Первым шагом нужно четко составить план – схему для точного определения количества элементов в системе и далее, исходя из этого, просчитать количество необходимого материала для устройства подвода воды.

Основные пункты плана

1. Место, отведенное под скважину;
2. Специальное помещение для скважины – кессон;
3. Насос;
4. Обратный клапан, для предотвращения подачи воды обратно в трубы;
5. Накопительная емкость (гидробак), основная задача накапливание воды, для последующей подачи в систему;
6. Фильтры для очистки воды;
7. Манометр;
8. Реле давления;
9. Редуктор давления;
10. Реле «сухого» хода (выключает насос когда в скважине закончилась вода);
11. Пускатель.

После составления схемы переходим к следующим этапам: бурение и монтаж кессона. Предполагаемое место для бурения не должно быть перед подземными преградами или застроек и иметь площадь около 4?6м2. В зависимости от типа грунта метод бурения может быть ударный или вращательный.

Далее на предполагаемое место ставится тренога, на которую опирается штыревой бур для выемки верхнего слоя грунта. После выбранного слоя (примерно 1-1,5 м.) бур следует заменить на обсадную трубу. Процесс продолжается до момента, пока не достигается уровень воды. Конечным этапом будет вставка в обсадную трубу нашей водопроводной оцинкованной трубы с заранее прикрепленным фильтром. Стыки трубы следует тщательно обработать герметиками.

Второй этап – оборудование кессона, требуемое для защиты скважины. Здесь будут находиться соединение трубы из скважины и водопровода. Поместить кессон следует таким образом, чтобы уровень дна находился значительно ниже уровня промерзания грунта. Верхняя часть помещения должна возвышаться минимум на 30 сантиметров над уровнем земли. Кессон можно сделать собственноручно из кирпичей или блоков, а возможно приобрести уже готовый.

Конечным шагом в системе устройства водозабора будет установка подходящего насоса. При выборе насоса стоит обратить внимание на его мощность и количество воды, которое он способен перегонять в час. Опускание насоса в скважину требует особой аккуратности, чтобы не повредить элементы устройства.

Воду для своих нужд человечество получает из различных доступных источников. В зависимости от того, для чего применяется вода, она может быть взята из естественных или искусственных водоемов, из каналов, рек или ручьев, из подземных водных горизонтов. В засушливых районах активно применяют дождевую воду. Для нужд промышленных предприятий сточные воды очищают и используют снова. Особое место занимают водохранилища, которые, по сути, являются сборником воды из различных источников.

Перед началом эксплуатации водных источников проводится их санитарная проверка, а также различные изыскания (гидрогеологические, гидробиологические, гидрологические, топографические, ихтиологические и т. п.), по результатам которых принимается решение об использовании этих источников.

Подземные источники

Воду, добываемую из-под земли насосами, используют главным образом в качестве питьевой. Дело в том, что находясь под землей, она меньше контактирует с источниками загрязнения, фильтруется различными слоями почвы, а значит, в большей степени соответствует санитарно-гигиеническим нормам. В основном вода из подземных источников не требует дополнительной очистки.

Подземные воды, используемые для хозяйственных нужд, в основном располагаются на глубине не более шестисот метров. Их крупные скопления обнаруживают различными способами геологический разведки.

Атмосферные осадки, попадая на землю, просачиваются сквозь разные слои земной коры и накапливаются в пласте, который непроницаем для воды. Таким образом создается водоносный горизонт, ограниченный сверху и снизу водонепроницаемыми слоями (кровлей и ложем). Такого рода слои, которые находятся относительно глубоко, называют артезианскими.

Поверхностные источники

На поверхности земли вода находится в объектах, созданных как природой, так и человеком. Вода в них обычно менее минерализована, чем в подземных источниках, но гораздо в большей степени загрязнена. В нее попадает множество опасных для человека химических, биологических и других загрязнителей, появляющихся как в результате хозяйственной деятельности человека, так и в результате природных явлений.

Для отбора воды из поверхностных источников обустраивают поверхностные водозаборы. Вода из них перед использованием обычно проходит несколько стадий очистки. Во избежание дополнительных загрязнений открытые источники обычно охраняются.

Главной эксплуатационной характеристикой поверхностных источников является расход воды за определенный период времени. Отбор воды регулируется с тем, чтобы обеспечить многолетнее использование источника и его своевременное восстановление.